vid

телефон - факс
+375 154 607001
( многоканальный )
+375 29 6104641
Email: bds@bds.by

Главная \ Полезная информация \ Возможные дефекты при эксплуатации инструмента и причины их возникновения

Возможные дефекты при эксплуатации инструмента и причины их возникновения

Вид дефекта Возможная причина возникновения дефекта.
«Засалка» алмазоносного слоя инструмента
  • Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и, при необходимости, скорректируйте ее.
Высокие нагрузки на приводе шпинделя станка
  • Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и, при необходимости, скорректируйте ее.
  • Проверьте, соответствует ли мощность привода станка рекомендуемой мощности для используемого диаметра отрезного круга.
  • Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
Образование «ступени» при резке материала
  • Скорректируйте глубину резания в сторону уменьшения и скорректируйте скорость продольной подачи в соответствии с рекомендуемой производительностью резания.
Сколы на кромке обрабатываемого материала
  • Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
  • Если применяется отрезной круг с формой межсегментного паза С1, его необходимо заменить на круг с формой паза С2 или С3.
  • Проверьте торцевое биение отрезного круга.
Сильное искрение во время работы
  • Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.
  • Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
  • Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
«Уводка» отрезного круга при резании («косой» рез)
  • Проверьте надежность крепления заготовки.
  • Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
  • Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
  • Убедитесь, что диаметр прижимного фланца соответствует диаметру применяемого отрезного круга.
  • Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
  • Убедитесь, что отрезной круг рекомендуется для использования при обработке Вашего материала.
  • Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
Скалывание углов во время резания
  • Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
  • Проверьте торцевое биение отрезного круга.
  • Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга.
  • Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
  • Проверьте радиальное биение шпинделя станка.
  • Проверьте торцевое биение прижимных фланцев и посадочного торца шпинделя.
  • Убедитесь, что диаметр прижимного фланца соответствует диаметру применяемого отрезного круга.
  • Проверьте «жесткость» корпуса круга.
  • Уменьшите скорость продольной подачи при выходе круга из заготовки, если имеется такая возможность.
Повышенный износ алмазоносного слоя (алмазных сегментов)
  • Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.
  • Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
  • Проверьте расход охлаждающей жидкости, соответствует ли он рекомендуемым.
  • Убедитесь, что во время работы станка отсутствуют вибрации.
  • Проверьте радиальное биение шпинделя станка.
  • Убедитесь, что отрезной круг рекомендуется для использования при обработке Вашего материала.
Боковой износ алмазоносного слоя (алмазных сегментов)
  • Проверьте расход охлаждающей жидкости, соответствует ли он рекомендуемым.
  • Проверьте торцевое биение отрезного круга.
  • Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга.
  • Убедитесь, что диаметр прижимного фланца соответствует диаметру применяемого отрезного круга.
  • Проверьте торцевое биение прижимных фланцев и посадочного торца шпинделя.
  • Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
Большой шум, вибрации при работе отрезного круга
  • Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
  • Проверьте «жесткость» корпуса круга.
  • Проверьте статический дисбаланс круга, при необходимости проведите балансировку круга в специальном сервисном центре.
Заклинивание отрезного круга в резе
  • Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
  • Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга.
  • Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
  • Проверьте наличие нависания алмазоносного слоя (алмазных сегментов) над корпусом отрезного круга.
Большое радиальное биение отрезного круга при эксплуатации
  • Для устранения радиального биения отрезного круга необходимо выполнить несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку) с минимальной глубиной резания.
  • Недостаточная жесткость установки шпиндельного узла на станке.
Трещины на корпусе отрезного круга Если трещины небольшие и направлены от устья паза к центральной части отрезного круга, на конце каждой трещины необходимо выполнить отверстие Ø 2-4 мм. Если на корпусе отрезного круга много трещин и круг не имеет «жесткости», круг дальше эксплуатировать не рекомендуется.

Если все приведенные выше рекомендации дают только временный положительный эффект или Вы самостоятельно не выявили причины неудовлетворительной работы инструмента, свяжитесь с техническим специалистом компании или ближайшего сервисного центра.