| Вид дефекта |
Возможная причина возникновения дефекта. |
| «Засалка» алмазоносного слоя инструмента |
- Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и, при необходимости, скорректируйте ее.
|
| Высокие нагрузки на приводе шпинделя станка |
- Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и, при необходимости, скорректируйте ее.
- Проверьте, соответствует ли мощность привода станка рекомендуемой мощности для используемого диаметра отрезного круга.
- Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
|
| Образование «ступени» при резке материала |
- Скорректируйте глубину резания в сторону уменьшения и скорректируйте скорость продольной подачи в соответствии с рекомендуемой производительностью резания.
|
| Сколы на кромке обрабатываемого материала |
- Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
- Если применяется отрезной круг с формой межсегментного паза С1, его необходимо заменить на круг с формой паза С2 или С3.
- Проверьте торцевое биение отрезного круга.
|
| Сильное искрение во время работы |
- Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.
- Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
- Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
|
| «Уводка» отрезного круга при резании («косой» рез) |
- Проверьте надежность крепления заготовки.
- Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
- Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
- Убедитесь, что диаметр прижимного фланца соответствует диаметру применяемого отрезного круга.
- Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
- Убедитесь, что отрезной круг рекомендуется для использования при обработке Вашего материала.
- Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
|
| Скалывание углов во время резания |
- Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
- Проверьте торцевое биение отрезного круга.
- Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга.
- Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
- Проверьте радиальное биение шпинделя станка.
- Проверьте торцевое биение прижимных фланцев и посадочного торца шпинделя.
- Убедитесь, что диаметр прижимного фланца соответствует диаметру применяемого отрезного круга.
- Проверьте «жесткость» корпуса круга.
- Уменьшите скорость продольной подачи при выходе круга из заготовки, если имеется такая возможность.
|
| Повышенный износ алмазоносного слоя (алмазных сегментов) |
- Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.
- Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
- Проверьте расход охлаждающей жидкости, соответствует ли он рекомендуемым.
- Убедитесь, что во время работы станка отсутствуют вибрации.
- Проверьте радиальное биение шпинделя станка.
- Убедитесь, что отрезной круг рекомендуется для использования при обработке Вашего материала.
|
| Боковой износ алмазоносного слоя (алмазных сегментов) |
- Проверьте расход охлаждающей жидкости, соответствует ли он рекомендуемым.
- Проверьте торцевое биение отрезного круга.
- Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга.
- Убедитесь, что диаметр прижимного фланца соответствует диаметру применяемого отрезного круга.
- Проверьте торцевое биение прижимных фланцев и посадочного торца шпинделя.
- Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
|
| Большой шум, вибрации при работе отрезного круга |
- Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.) с минимальной глубиной резания.
- Проверьте «жесткость» корпуса круга.
- Проверьте статический дисбаланс круга, при необходимости проведите балансировку круга в специальном сервисном центре.
|
| Заклинивание отрезного круга в резе |
- Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
- Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга.
- Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
- Проверьте наличие нависания алмазоносного слоя (алмазных сегментов) над корпусом отрезного круга.
|
| Большое радиальное биение отрезного круга при эксплуатации |
- Для устранения радиального биения отрезного круга необходимо выполнить несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку) с минимальной глубиной резания.
- Недостаточная жесткость установки шпиндельного узла на станке.
|
| Трещины на корпусе отрезного круга |
Если трещины небольшие и направлены от устья паза к центральной части отрезного круга, на конце каждой трещины необходимо выполнить отверстие Ø 2-4 мм. Если на корпусе отрезного круга много трещин и круг не имеет «жесткости», круг дальше эксплуатировать не рекомендуется. |
