vid

телефон - факс
+375 154 607001
( многоканальный )
+375 29 6104641
Email: bds@bds.by

Главная \ Полезная информация \ Как правильно выбрать алмазный инструмент

Как правильно выбрать алмазный инструмент

Оценка работоспособности инструмента.

Для оценки работоспособности алмазного инструмента применяют два основных параметра – ресурс и производительность.

Ресурс. Этот показатель характеризует количество работы, выполняемой инструментом до полного его износа. Для каждого вида инструмента этот показатель может быть выражен в различных единицах измерения.

Для алмазных отрезных кругов ресурс чаще всего измеряют в м2, м погонных, количестве отрезанных заготовок и т.д.

Ресурс работы шлифовального инструмента измеряют в м2 обработанной поверхности или в количестве обработанных изделий.

Производительность. Это расчетный показатель, характеризующий количество выполненной работы за определенный период времени. Для отрезных кругов производительность выражают в: см2/мин, метрах погонных/мин и т.д. и рассчитывается по принципу:

Объем произведенных работ /время выполнения работы

Ресурс работы алмазно-абразивного инструмента и его производительность находятся в обратно-пропорциональной зависимости. Поэтому производительный инструмент чаще всего имеет невысокий ресурс работы, и наоборот, инструмент с высоким ресурсом работы имеет низкую производительность. Но несмотря на это все производители алмазно-абразивного инструмента нацелены на создание инструмента, обеспечивающего высокий ресурс работы при оптимальной производительности. Те компании, которым удается совместить эти два показателя в своем инструменте, занимают лидирующие позиции в своей отрасли.

Работоспособность алмазного инструмента в первую очередь зависит от связки и прочности применяемых алмазов. Главная задача производителя алмазного инструмента оптимально подобрать эти два параметра с учетом характеристик обрабатываемого материала.

Если связка относительно применяемых алмазов и обрабатываемого материала будет «мягкой» (легко изнашиваться), то алмазы будут выпадать из связки, не отработав свой ресурс по прочности.

Если связка относительно применяемых алмазов и обрабатываемого материала будет «жесткой» (прочной и износостойкой), то алмазы будут сошлифовываться, затупляясь и не выпадая из связки. В этом случае инструмент теряет свои режущие способности, его производительность резко падает. Инструмент перестает резать. Такой характер работы инструмента называется «засалкой». При «засалке» в зоне резания начинает повышаться температурный режим, нагрузки на корпус инструмента и оборудование, что может привести к выходу из строя алмазного инструмента или оборудования. Для предотвращения этого необходимо при первых признаках «засалки» (потеря производительности, увеличение нагрузок во время работы, искрение) обнажить алмазные зерна на поверхности алмазоносного слоя инструмента («вскрыть» алмазоносный слой). В зависимости от применяемого оборудования и обрабатываемого материала «вскрытие» производится различными способами. При применении инструмента со сплошным алмазоносным слоем (круги типа 1A1R) на стационарном промышленном оборудовании либо настольных камнерезных станках, «вскрытие» можно выполнить при помощи обычного абразивного бруска. Брусок подводят к алмазоносному слою вращающегося инструмента. После контактного воздействия с абразивным бруском на поверхности алмазоносного слоя обнажаются алмазы. При использовании сегментных отрезных кругов «засалку» можно устранить, выполнив несколько резов по любому абразивному материалу – абразивному кругу, шамотному или силикатному кирпичу. Вскрытие также можно выполнить, изменив режимы обработки материала, снизив глубину резания в 2-3 раза и увеличив величину продольной подачи инструмента (заготовки).

Еще одной причиной, которая может привести к потере инструментом работоспособности является нарушение рекомендуемых режимов резания – скорости резания, скорости рабочей подачи, глубины резания и т.д. Поэтому при выборе алмазно-абразивного инструмента обязательно необходимо выяснить, подходит ли он для обработки именно Вашего материала и сможет ли Ваше оборудование обеспечить оптимальные режимы его работы. Только при выполнении этих двух условий можно добиться положительного эффекта от применения алмазного инструмента.

Ссылка: Информация предоставлена на основании материалов технического каталога 2003 ООО «Ди-Стар» (г.Полтава, Украина)